如今为了解决在实际生产中，万能轧机的立式平衡缸不可退却的问题，对故障进行了详细的了解和了解，提出了革新气缸控制阀组的步伐，因此消除了故障的基础原因，并确保了液压缸的正常前后运动，如今轧机属于轧机领域，特别是与轧机的导槽有关，向下槽底导向件包括槽设置，上部导槽设置有横向滑轮顶部，以避免棒材被划伤影响生产。

       在设备应用的历程中，上部引导槽设置有笔直和水平辊子，这不但允许在小规模内是禁止易偏转，并转移该设备的运行，并且是禁止易划伤，轧机广泛用于棒材生产线，压力机构的失效是很容易梗塞，在辊的轴向位移变大，且轴承和变形的轧制历程中的量的各主要部件的疏散量进行了了解，获得的数值和轧机的拉杆设计是很是合理的。

　　通过在中央框架中增加定位槽，并将定位导向块安排在辊子外壳的外侧，来优化轧机的结构，轧机的刚性在革新之前和之后完成，模拟了解标明，革新的结构可以有效地提高轧机的刚度，同时减少轧机的相对轴向位移，在轧机轴承座的加工中，必须利用轧机的切碎机的结构特征来组织加工，该历程用于尽可能地包管轧机垫片的加工质量。

       现如今，关于轧机轴承座结构特征的了解，了解到如何进行轧机轴承座的加工，由于单冷轧自动控制箱的原系统，已无法满足目前冷轧实际生产的需要，为了增强精密控制设备，降低设备故障的概率，目前冷轧机架革新为自动控制系统的自动化功效，使几种自动化功效已经恢复，轧机逐渐成为冷轧生产线的重要设备。