如今在钢带的生产历程中，新型轧机设备是不可缺氨赡部分，其辊筒可以提高钢带与轧制辊被水平的运动，从而提高使用辊的效率，以延长了辊的使用寿命的形状，然而在实际使用中，辊筒设备通常具有恶性现象漏油和管旋转接头块油，其设备和生产爆发倒运影响的破损，现如今对故障频发的原因和操作原理相结合进行了解，由于操作辊的轴向连接，通过操作辊形成钢接头来实现，位置传感器装置在收集辊筒上，以丈量上下操作辊的位置，辊筒可以改善钢带的形状，当需要控制辊的弯曲时，液压系统改变压力辊位置，使挠曲强度正的弯曲的位置被施加到操作辊与轧机的转动槽，以改变以实现控制板的形式。

　　移动机座的移除显示中，弯曲杆上的支撑环和辊筒的端盖很是磨损，并且未使用厚度，将其进行处于运行状态的轴向力的轧制偏向切削，并且与压力辊一起使用，以蒙受轧制偏向的状态下，轴向切削力对活塞杆的损坏很是大，凭据现场的使用情况，发明传动侧的连接气缸是燕尾槽，与滚子轴承座一起使用，从而使弯曲缸体可以减小轴向切削，使其与压力辊配合使用时，施加较大的轴向切削力，这使得操作侧弯曲缸寿命会缩短。

       当轧机辊筒未处于零位置时，设备侧面的锁定未翻开且设备未就位，在原始有的设计中，控制开关检测单位侧面的连接转棍的位置，由于取代辊和水汽的爆发的效果，控制开关是险些不可能检测到在轧辊的变革，由于情况和时间的限制，常爆发在操作历程中，因为滚轮不在单位一侧的块中。