在目今的工业领域，无论是哪种行业，都会很是注重生产的效率和速度，这是关系到企业的经济效益和生存的要害。虽然了，冷轧机的生产速度也不例外，如果速度过慢，会导致生产滞后，影响到企业的经济效益。那么，有哪些因素会使冷轧机的生产速度变慢呢
？

　　剖析生产速度变慢的原因，我们认为，第一个方面，可能是受质料的影响。这是由于轧制质料和冷轧机的事情辊之间，在事情时会爆发一定水平的摩擦，摩擦力会影响到生产的速度。除此之外，如果是这个原因的话，设备上面所需要的润滑油的油量也会增加，从而还会引起润滑方法有所改变。

　　第二个方面，可能是轧机自身的问题。关于这个问题的话，通常情况下，很可能是由于其的轴承内部泛起了大宗的辊颈，这种情况很容易导致轧辊泛起移动问题。支承轧辊并坚持轧辊在机架中的牢固位置。轧辊轴承事情负荷重而变革大，因此要求轴承摩擦系数小，具有足够的强度和刚度，并且要便于更换轧辊。

　　我们应当知道，关于差别的设备，应中选用相应的轧辊轴承。通常情况下，转动轴承的刚性大，摩擦系数较小，缺点是可蒙受的压力较低，并且外形尺寸比较大，常见于板带轧机事情辊。

　　第三个方面，轧机使用历程中，冷却水往往是引起丝杠螺母生锈，增加其摩擦力的罪魁罪魁。也正是由于这个原因，才会造成丝杠螺母的使用时间大大减少。为了为了包管丝杠螺母反向传动精度和丝杠螺母的刚度，就必须改善设备的润滑与冷却情况，别的，还应当给丝杠螺母配备防尘罩，既能够防水又可以透气。

　　或者是通过适当革新丝杠螺母的材质来减少其生锈的概率，这样，就可以在轧机的使用历程中，提高耐磨性能的同时，又增加了使用时间。